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余熱鍋爐的產氣原理及具體的操作過程
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余熱鍋爐的產氣過程:燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口,再流經過熱器、蒸發器和省煤器,后經煙囪排入大氣,排煙溫度一般為 150180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

 

余熱鍋爐給水進入省煤器,水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒;進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽,通常是只有一部分水變成汽,所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。

 

汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離,水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽,而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

 

余熱鍋爐根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面,即省煤器、蒸發器和過熱器,如果不需要過熱蒸汽,只需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時,則可加設再熱器。

 

余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用,為了能夠更好地應用這款設備,其受熱面管需要經過嚴格檢測,在制造、焊接、安裝和酸洗中無缺陷;鍋爐水處理必須遵守規則。

 

在應用時需要保持鍋爐正常的氣溫氣壓,均衡給水,保持汽包正常的水位;注意過熱器的出口溫度、省煤器出口溫度和鍋爐給水溫度的控制,避免發生超溫爆管和因低溫引起的給水含氧出現;采取防磨措施并在停爐或年修時檢查,避免循環氣體中的顆粒對鍋爐設備造成嚴重磨損。

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